Niedrigviskose Basisöle erfüllen sowohl die regulatorischen Kriterien der Industrie als auch Arbeits- und Umweltschutzvorschriften und technische Anforderungen wie Lösungsverhalten, extreme Temperaturbeständigkeit, variable Viskositäten sowie ein herausragendes, definiertes Siedeverhalten.
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Eigenschaften |
Methode |
Pilot |
Pilot 250H |
Pilot |
Pilot 275H |
Pilot 300H |
Pilot 400H |
Pilot 500H |
Pilot |
Pilot |
Pilot 140 | Pilot 150H | Pilot 295 SR |
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Low aromatic Grades | Medium Aromatic Grades | |||||||||||
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Optik
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Visual
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klar & farblos
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klar & farblos | klar & farblos | klar & farblos | klar & farblos | klar & farblos | klar & farblos | klar & farblos | klar & farblos | klar & farblos | klar & farblos | klar & farblos |
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Farbe (Saybolt)
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ASTM D 156
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30
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30
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30
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30
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30
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30
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30
|
30
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25 | 24 | 24 | |
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Siedebeginn
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ASTM D86
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220 °C
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235 °C
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236 °C
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250 °C
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260 °C
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280 °C
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280 °C
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310 °C
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300 °C
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260 °C | 260 °C | 256 °C |
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Endsiedetemperatur
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ASTM D86
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243 °C
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275 °C
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272 °C
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295 °C
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320 °C
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320 °C
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360 °C
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360 °C
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350 °C
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330 °C | 320 °C | 296 °C |
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Dichte bei 15 °C
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EN ISO 12185
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820 kg/m3
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820 kg/m3
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820 kg/m3
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820 kg/m3
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820 kg/m3
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820 kg/m3
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820 kg/m3
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820 kg/m3
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860 kg/m3
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816 kg/m3 | 816 kg/m3 | 818 kg/m3 |
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Flammpunkt
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EN ISO 2719
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min. 88 °C
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min. 100 °C
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min. 100 °C
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min. 110 °C
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min. 110 °C
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min. 130 °C
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min. 130 °C
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min. 140 °C
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min. 160 °C
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min. 120 °C | min. 110 °C | min. 118 °C |
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kinematische Viskosität bei 40 °C
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DIN 53015
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1.9 mm²/s
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2.5 mm²/s
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2.5 mm²/s
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3.0 mm²/s
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4.5 mm²/s
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4.5 mm²/s
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5.5 mm²/s
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6.5 mm²/s
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9 mm²/s
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4.32 mm²/s | 4.4 mm²/s | 3.0 mm²/s |
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Aromatengehalt (UV)
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HM-14-Labor
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max. 2000 ppm
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max. 1000 ppm
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max. 2000 ppm
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max. 1000 ppm
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max. 1000 ppm
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max. 1000 ppm
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max. 1000 ppm
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max. 1000 ppm
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max. 1000 ppm
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5.4% v | 4.5% v | 9% v |
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Pour Point
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DIN ISO 3016
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max. -40°C
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max. -10°C
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max. -30°C
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max. -20°C
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max. -10°C
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max. -5 °C
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max. 5 °C
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max. -30 °C
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max. -6°C | max. -5°C | max. -33°C |
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FDA CFR 21 178.362
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B
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B
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B
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B
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B
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B
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B
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B
|
B
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B | B | B |
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CAS. No.
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64742-47-8
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64741-91-9
64742-46-7
64742-47-8
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64742-47-8
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64741-91-9
64742-46-7
64742-47-8
|
64741-91-9
64742-46-7
|
64741-91-9
64742-46-7
|
64741-91-9
64742-46-7
|
64741-91-9
64742-46-7
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1174522-19-0
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64742-80-9 | 64742-80-9 | 64742-80-9 |
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EC Number
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926-141-6
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927-632-8
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927-632-8
|
927-632-8
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919-029-3
|
919-029-3
|
919-029-3
|
919-029-3
|
919-029-3
|
919-006-8 | 919-006-8 | 920-360-0 |
An Schmierstoffe und Prozessöle, die in der lebensmittelverarbeitenden Industrie zum Einsatz kommen, werden hohe Qualitätsanforderungen gestellt. Eine NSF-Zertifizierung garantiert die Lebensmittelsicherheit. NSF H1-zertifizierte Produkte dürfen in der Produktion eingesetzt werden, wenn technisch ein Kontakt mit Lebensmitteln nicht komplett vermieden werden kann. Die Schmierstoffe müssen lebensmittelverträglich, geschmacks- und geruchsneutral sowie gesundheitlich unbedenklich sein.
→ Für die lebensmittelverarbeitende Industrie empfehlen wir unsere NSF H1-zertifizierten Basisöle Pilot® 200R, Pilot® 261R, Pilot® 400H, Pilot® 500H und Pilot® 900
Additive im Kraftstoff verhindern und entfernen Beläge, ermöglichen Schmierfähigkeit und Kältestabilität. Dazu werden die verschiedenen Additivkomponenten in einer Matrix vorgelöst und dann in das Produkt eingerührt.
→ Für Kraftstoffadditive empfehlen wir Pilot® 140 und Pilot® 900
Ähnlich wie bei Kraftstoffen werden auch Schmierstoffe additiviert, um bestimmte Leistungsmerkmale zu erzielen.
→ Für Schmierstoffadditive empfehlen wir alle unsere Pilot®-Öle
Bei einer Vielzahl von Prozessen kommt es zur Schaumbildung, die verringert oder ganz unterbunden werden muss. Als eine gute und günstige Alternative zu siliziumbasierten Produkten können niedrigviskose Mitteldestillate eingesetzt werden. Anwender solcher formulierten Produkte sind unter anderem der Bergbau, Brauereien, die Nahrungsmittelindustrie, Kühl- und Abwasserbehandlung sowie andere nasse Verarbeitungen.
→ Zum Entschäumen empfehlen wir Pilot® 250 und Pilot® 900
Auch für Farben, Lacke und Beschichtungen müssen Additive in vorgelöster Form zu der Formulierung gegeben werden.
→ Für Farben, Lacke und Beschichtungen empfehlen wir Pilot® 150H, Pilot® 400H und Pilot® 500H
Diese Öle übertragen Druck und Energie in Hydrauliksystemen. Wichtig für Hydraulikflüssigkeiten sind eine geringe Viskosität, hohe Alterungsbeständigkeit sowie ein möglichst breiter Arbeitstemperaturbereich.
→ Für Hydrauliköle empfehlen wir Pilot® 295 SR und Pilot® 900
In vielen Fällen sind bei der Verarbeitung von Fasern, Garnen und Geweben sehr leichte Schmier- und Gleitmittel notwendig. Spindelöle sind frei von harzbildenden Komponenten und verfärben . die Textilien oder Garne nicht. Auch in der Lederherstellung werden niedrigviskose Öle verwendet, zum Beispiel für Emulsionen.
→ Für Textil- und Lederbranche empfehlen wir Pilot® 400H und Pilot® 500H
Für das Walzen von Aluminium bieten unsere Pilot®-Öle kontrollierte Viskositäten und einen einheitlichen Siedebereich mit ausgezeichneter Reinheitskonstanz, während sie bei dem kritischen Temperieren nach dem Walzen eine hohe Verdampfungsleistung und keine Rückstände hinterlassen. Die FDA-Zulassungen für diese Pilot®-Öle erleichtert eine weitere Freigabe für die Verwendung der daraus Hergestellten Folien für Lebensmittelverpackungen.
→ Für das Walzen von Aluminium empfehlen wir Pilot® 200R
→ Für schwerere Anwendungen, wie das Walzen von Blechen und Barren, empfehlen wir Pilot® 250H
Das Produktportfolio der Pilot®-Öle bietet eine Vielzahl von unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften. Dies ermöglicht es, wichtige Leistungsparameter für die anspruchsvollen industriellen Anwendungen zu erreichen. Pilot®-Öle werden in einer Vielzahl von leistungsstarken Anwendungsbereichen eingesetzt, darunter Schneidöle, Schneidemulsionen, Aluminiumfolien- und -blechwalzen, Stahlwalzen, Extrusions- und Umformöle, Hon- und Schleiföle, Abschrecköle, EDM-/Funkenerosion, Korrosionsinhibitoren, Hydrauliköle und Industriereiniger.
→ Für Metallverarbeitung empfehlen wir Pilot® 140, Pilot® 250H, Pilot® 275H, Pilot® 400H und Pilot® 500H
→ Für Funkenerosionstechnik empfehlen wir Pilot® 400H und Pilot® 900
Unsere Pilot®-Öle zeichnen sich durch hervorragende Materialverträglichkeit und Lösemitteleigenschaften aus und finden somit Einsatz als Extenderöle in Silikondichtmassen. Die Extenderöle haben einen niedrigen Aromatengehalt, einen milden Geruch und eigenen sich ideal für Acetoxy- und Alkoxyanwendungen.
Die UV-Stabilität unserer Pilot®-Extenderöle bietet hervorragende Anti-Aging- und stabile Farbeigenschaften.
→ Für Silikondichtmassen empfehlen wir Pilot® 250H, Pilot® 275H und Pilot® 300H+
Kommunale und industrielle Abwässer müssen behandelt und geklärt werden, bevor sie in die Kanalisation eingeleitet werden. Gerade im industriellen Bereich (Bergbau, Papier) gibt es oft Schwebstoffe, die auch nach langen Ruhephasen nicht vollständig absitzen. Fertige Acrylat-Öl-Emulsionen erleichtern die Klärung, es sind oft keine Absitztanks notwendig.
→ Für die Abwasserbehandlung empfehlen wir Pilot® 250H, Pilot® 275H, Pilot® 300H, Pilot® 300H+ und Pilot® 400H
Pilot®-Öle bieten vielfältige Verwendung im Bereich Bau und Konstruktion. Sie eignen sich unter anderem ideal für den Einsatz als Schalöle bei Betonanwendungen. Einige Öle werden in großem Umfang sowohl in Heiß- als auch in Kaltgieß-Bitumenemulsionen als Straßenbeläge und Fugenmassen verwendet. Latexmodifizierte Bitumenemulsionen erfordern besondere Plastizität, die unsere aromatenreichen Pilot®-Öle im Mischprozesses sicherstellen.
→ Als Schalöle empfehlen wir Pilot® 250H, Pilot® 275H, Pilot® 400H und Pilot® 500H
→ Für Explosivstoffe empfehlen wir Pilot® 140
→ Als Staubbindemittel empfehlen wir Pilot® 200R und Pilot® 900
→ Für Bitumenanwendungen empfehlen wir Pilot® 275H, Pilot® 400H, Pilot® 500H und Pilot® 295SR
Einige Kunststoffe wie PVC werden fast ausschließlich mit Weichmachern verwendet, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei werden seit geraumer Zeit Phthalate als kritisch betrachtet und Alternativen gefordert. Bestimmte Mitteldestillatschnitte sind dafür geeignete Alternativen.
→ Für Weichmacher empfehlen wir Pilot® 140 und Pilot® 150H