Produktionsstandort Harwich

Harwich – ein vielseitiger Standort

Harwich, UK, ist ein wichtiger Produktionsstandort innerhalb der Haltermann Carless Gruppe. Hier stellen wir unsere aromatischen Lösungsmittel Caromax^® für die Agrarchemie und Kraftstoffadditiv-Industrie her sowie eine Vielzahl von Öl- und Gasprodukte. Darüber hinaus mischen wir Hochleistungskraftstoffe, die für spezifische Anwendungen bei Rennfahrzeugen oder historischen Automobilen, für die Erstbefüllung oder Motorenentwicklung eingesetzt werden.

Mit unseren Destillations- und Mischanlagen können wir am Standort Harwich individuelle Mengen von Produkten nach präzisen Spezifikationen und maßgeschneiderten Kundenanforderungen herstellen.

Fakten auf einen Blick:

Standortgründung: 1964
Produktion: 2-Kolonnen-Destillationsanlagen, kontinuierlich betriebene 3- und 4-Kolonnen-Destillationsanlagen, hochpräzise In-Tank-Mischung, 170 Tanks, Produktion in Übereinstimmung mit den GMP-Standards
Produktionskapazität: 500.000 Tonnen pro Jahr
Lagerkapazität: 150.000m³ (Tanks von 12m³ bis 15.000m³); beheizter Lagerbereich verfügbar
Lohnverarbeitung: Verfügbar für spezifische Kunden- und Lieferantenanforderungen
Logistik: Tiefwasseranlegestelle, Gleisanschluss, Straßeneinrichtung
Verpackungseinheiten: Von 25- & 50-Liter-Kanistern bis zu 200-Liter-Fässern und 1.000-Liter-IBC
Laboratorium: Umfassend ausgestattete Laboreinrichtung zur Erfüllung der vielfältigen Industriestandardprüfungen für Kohlenwasserstoffprodukte
Zertifizierungen: ISO 9001 (Qualität), ISO 14001 (Umwelt), ISO 50001 (Energie), ISO 45001 (Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz)
Betrieb: 24/7
Belegschaft: 100 Mitarbeiter, sowie zahlreiche externe Dienstleister
Portfolio: Aromatische Lösungsmittel, Gaskondensate, Pipeline-Interfaces, Mitteldestillate, gemischte Kohlenwasserstoffströme, Hochleistungskraftstoffe

Die Produktionsanlagen im Fertigungszentrum in Harwich umfassen Chargen- und kontinuierliche Destillationsanlagen:

In Harwich, UK, stehen ideale Bedingungen zur Verfügung, dank einer beachtlichen Prozesseffizienz durch optimierte und moderne Produktionseinheiten sowie einer hohen Anlagenkapazität:

Batch-Destillationsanlagen

Zwei Batch-Destillationsanlagen, die auch in Kombination als 2-stufige Destillationsanlage entweder vollkontinuierlich oder semi-kontinuierlich betrieben werden können.

	Batch Still 1	Batch Still 2
Construction	Carbon Steel
Batch Capacity	45m³	90m³
Operating Pressure	2.04 barg / Full Vacuum	1.4 barg / Full Vacuum
Heating Medium	Steam @ 10 barg
Column Internals	40 pairs Sieve Trays	43 Pairs Sieve Trays

Kondensat-Destillationsanlage

Eine kontinuierlich betriebene Destillationsanlage mit vier Kolonnen, die in erster Linie für die Fraktionierung von Nordsee-Gaskondensaten (oder ähnlichen Strömen wie Pipeline Interfaces und anderen Kraftstoffgemischen) in eine Vielzahl von Destillaten ausgelegt ist.

	Column 1	Column 2	Column 3	Column 4
Construction	Carbon Steel
Operating Pressure	2.4 barg / full vacuum	2.4 barg / full vacuum	1.7 barg / full vacuum	3.0 barg / full vacuum
Heating Medium	Mineral Oil @ 298 ^oC
Column Internals	40 Fixed Valve Trays	40 Fixed Valve Trays	20 Fixed Valve Trays	4 Stages Structured Packing

Hochvakuum-Destillationsanlage

Eine kontinuierlich betriebene Destillationsanlage mit drei Kolonnen, die in erster Linie für den Hochvakuumbetrieb mit niedrigem internen Druckabfall ausgelegt ist. Spezifische Gasöle und schwere, aromatische Rohstoffe können hier bei niedrigen Sumpftemperaturen fraktioniert werden, um einer möglichen Produktzersetzung vorzubeugen. Es ist ebenfalls möglich, Nordsee-Gaskondensate und Pipeline Interfaces in dieser Anlage zu verarbeiten.

	Column 1	Column 2	Column 3
Construction	Carbon Steel
Operating Pressure	1.5 barg / Full Vacuum
Heating Medium	Synthetic Oil @ 320 ^oC
Column Internals	26 Valve Trays	36 Stages Structured Packing	36 Stages Structured Packing

Hochpräzise Mischanlage

Hochpräzises Mischen mehrerer Komponenten im Tank zur Erfüllung einer maßgeschneiderten Kundenspezifikation.

Zusätzlich zu den oben genannten Destillationsanlagen stehen am Standort mit dem Perco^® Sweetening Verfahren sowie einer Natronkalk-Behandlung Technologien zur Verbesserung des Produktgeruchs zur Verfügung.

Die → Lohnverarbeitung gewinnt zunehmend an Akzeptanz. Neben der Herstellung unserer eigenen hochwertigen Produkte bieten wir am Standort Harwich auch die Lohnverarbeitung für Kunden und Lieferanten an. Haltermann Carless ist Ihr Partner, wenn Sie zusätzliche Fertigungskapazitäten zur Abdeckung von Auftragsspitzen benötigen, ergänzende Prozesstechnologien brauchen oder die Weiterverarbeitung auslagern möchten, um Ihre eigenen Anlagen mit höherer Wertschöpfung zu nutzen.

Sinkende Kosten, kürzere Lieferzeiten und eine Qualität, die den höchsten Industriestandards entspricht, gehören zu den unbestrittenen Vorteilen der externen Produktion. Mit unserem Werk Harwich, UK, bieten wir Ihnen ideale Bedingungen, wie z.B. eine hohe Prozesseffizienz durch optimierte und moderne Produktionseinheiten sowie eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Wir bieten Ihnen zudem eine optimale Qualitätssicherung durch moderne, an die Produktion angeschlossene Laboratorien sowie eine strategisch günstige Lage am Hafen mit Anbindung an alle Transportwege.

Harwich liegt an der Ostküste Englands mit Zugang zur Nordsee. Dies ermöglicht einen schnellen Zugang zu den großen Öl- und Chemie-Raffinerien Europas. Diese strategische Lage bietet große Vorteile im Hinblick auf den Vertrieb der Produkte. Ein Tiefwasseranleger, ein Gleisanschluss sowie LKW Be- und Entladeeinrichtungen bieten direkte Verbindungen zu allen Verkehrsinfrastrukturen. Unsere Anlegestelle ist in der Lage, Schiffe mit einer Kapazität von bis zu 14.000 t Wasserverdrängung und einem Tiefgang von 7,5 m abzufertigen.

Ihre Vorteile:

Als Kunde können sich stets auf eine pünktliche Lieferung und einen qualifizierten Transport unter Berücksichtigung aller Sicherheitsvorschriften mit allen Verkehrsträgern verlassen. Zusätzliche Dienstleistungen im Bereich der Lagerung und Abfüllung runden unser Dienstleistungskonzept ab.

Der Standort verfügt über eine Lagerkapazität von 150.000m³, aufgeteilt in 170 Lagertanks mit einem Fassungsvermögen zwischen 12m³ bis 15.000m³. Eine beheizte Lagerung ist auf Anfrage möglich.

Wir bieten Verpackungslösungen von 25 & 50-Liter-Kanistern bis hin zu 200-Liter-Fässern und 1.000-Liter-IBC.

Weitere Informationen zu unseren Leistungen:

Alle Blogartikel zum Thema → Suppy Chain Management

Profitieren Sie von unseren 360° Services → Individuelle Supply Chain-Lösungen

Qualitätssicherung ist uns und unseren Kunden wichtig, deshalb legen wir besonderen Wert auf unsere Zertifikate.

Unser Produktionsstandort Harwich ist nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement) und ISO 14001 (Umweltmanagement) zertifiziert. Dies zeigt unsere Kompetenz, Produkte und Dienstleistungen, in Übereinstimmung mit Kundenanforderungen und gesetzlichen Bestimmungen, anzubieten. Darüber hinaus ist der Standort nach ISO 50001 (Energie) und ISO 45001 zertifiziert – eine Gewährleistung für Gesundheit und Sicherheit unserer Mitarbeiter am Arbeitsplatz.

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